




减少铸件夹渣缺陷提高炉衬使用寿命
许多铸造厂家都在思考同一个问题,如何才能减少铸件夹渣的缺陷?如何提高炉衬的使用寿命?使用除渣剂就能解决这些问题,这是真的吗?除渣剂具有g效吸附浮渣,聚渣效果佳等特点,进口除渣剂价格,能够g效吸附金属熔液中浮渣达到j聚渣效果,有利于钢水、铁水净化,提高铸件的,延长炉衬的使用寿命。
影响炉衬使用寿命的因素:1、打结工艺。炉衬的打结的好坏直接影响炉衬的使用寿命。
2、容量和炉壁的厚度。感应电炉容量增大,炉壁承受金属液的静压力增加。
3、熔炼温度。熔炼的金属液温度过高,熔渣对炉衬的侵蚀加剧,求购进口除渣剂,金属液流动性好,对炉衬的化学侵蚀加剧。
4、熔炼材质。刚打好的炉衬炉壁尚未完全烧结,一开始熔炼时应选用叫洁净的金属材料,尽量避免成分复杂,含铁锈、油污较多的材料,---是油浸废铁屑。
5、熔炼操作。金属炉料装料的疏密程度直接关系到炉料的融化速度。
6、熔渣对炉壁的侵蚀。炉渣的酸碱度应与炉衬裁量相适应。
在炉内加入适量的除渣剂,可以有效减少铸件夹渣缺陷,同时能够改变渣相的化学性质,从而减少其对炉衬包衬侵蚀,提高炉衬使用寿命。
炉衬的除渣方法:1、除渣剂要加到熔化金属中不要加到空的坩埚中或者与金属料一起加入。
2、搅动金属,让除渣剂均匀分布,避免和坩埚内壁接解,因除渣剂能迅速对坩埚渗透或侵蚀,使坩埚表面氧化,损坏坩埚。
3、每天工作结束时,应清洁坩埚内壁。
除渣剂能提高铸件内在,减少废品,降低能耗,缩短操作周期,提高熔炼金属利用率,延长炉衬的使用寿命。又因其导热系数低,可有效起到保温作用,是铸造行业除渣工艺中的x换代、也是s欢迎的产品。
合理有效的使用铸造除渣剂 保障铸件
铸造除渣剂是炼铁、钢的目前g效聚渣、除渣的材料。熔炼过程中抓渣、扒渣是一项非常重要的工艺操作,合理有效的使用铸造除渣剂,可让熔渣迅速聚成,---了铁、钢液的纯净。那么如何才算是合理有效的使用呢?首先我们要了解除渣剂的特性。
铸造除渣剂的主要特性:1、铸造除渣剂能---铸造液中各种熔渣和杂质,---钢、铁水的纯净度。
2、排渣十分简单方便,不留零散漂浮物,不沾包,除渣过程中不损坏包壁、炉壁。
3、铸造除渣剂保温好,亦可作为覆盖剂使用,减少合金元素的流失。
4、减少金属液中磷、硫等有害元素。
5、消除铸件中的夹渣,提g铸件和使用性能,降低铸件废品率。
6、与钢、铁水接触反应平稳、不飞溅、无d无味、不产生、不影响人体健康。
y效的使用铸造除渣剂的方法:在电炉熔炼时,注意等到金属液化清后,在金属液的表面撒一点除渣剂进行初步去渣,然后再撒一薄层,将其覆盖在金属液的表面,因为这样可以起到保温和聚渣双重作用,出炉前扒渣。或者钢水出水也行,可以在浇包底部撒少许除渣剂。在这里要说明一点,在铸铁出水前,一定不要在浇包底部放除渣剂,以免影响球化孕育效果。在浇包内铁水上表面撒少许除渣剂,扒渣后,再撒少许覆盖即可浇注。
除渣剂不扬尘,同时也不含有毒物质,不但---了工作环境,还减少了工人患职业病的风险。能吸附金属液中的夹杂物,并形成一层薄壳,起到集渣、除渣的效果。有利于钢水、铁水等的净化,提g铸件的。
的除渣剂有哪些特点?
一些大型的锅炉和钢、铁水里都会有一些存在,虽然少量的不影响炉子的使用,一旦---成堆必然会影响钢、铁水的,所以除渣势在必行。除渣剂的出现---的解决了的问题,那么一款的除渣剂有哪些特点呢?
(1)能快速---各种熔渣和杂质,重庆进口除渣剂,渣膜---不破,进口除渣剂厂,可---整体挑出,除渣。
(2)不粘包,不损坏包壁、炉壁,减少稀有金属的流失。
(3)消除铸件夹渣,提高铸件,降低铸件废品率。
(4)除渣剂在铸液表面可以快速结膜,有效保温。
(5)与金属接触反应平衡、不飞溅、无d无味、不产生、不影响人体健康。
以上5点是除渣剂的一些特点,其实使用它也是非常的方便。
通常是在铸造过程中待浇泡充满后将该产品撒在金属液表面。也可在电热炉中应用,应在熔炼快结束,金属液出炉前撒在炉中金属液表面,待表面结渣用钢钎挑出即可。若含渣量过多可重复操作一次,用量根据各企业铁水的含渣量和对铸件要求而定,一吨铁水1-1.5kg。用于铁水除渣后将其撒在金属液表面,它会自动散开覆盖在金属液表面,随铁水浇注而降低,不粘包、不挂包。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温。
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