




增碳剂的解说知识
增碳剂的原料有很多种,生产工艺也各异,有木质碳类,煤质碳类,焦炭类,石墨类等,其中各种分类下又有很多小种类。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,增碳剂怎么样,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量,上海增碳剂,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量。
增碳剂的来源很多,增碳剂公司,形态各异,根据其加工工艺和成分等不同,价格差异很大。传统的熔炼方式类似冲天炉熔炼:使用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料;新的合成铸铁生产工艺:使用废钢作炉料,利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方式更容易---铁液,同时通过少用或者取代生铁改用废钢---降低成本。通俗的说,利用增碳剂,我们能用差的(废钢)炼出h的(铸件)。
下边就开始介绍增碳剂怎么使用了。
铸造用增碳剂的时候,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。下面是一些步骤
1.铁液过热温度:增碳剂大量吸收一般在1420度以上,所以铁液过热温度不能太低,一般温度在1500-1550度。此时增碳剂在其各种化学物基板---解,增碳剂好不好,铸件力学性能能达到h的。
2.时间的把握:增碳剂的吸收率与时间的延长成正比,一般在高温保温10分钟左右就能完全吸收。
3.铁液的搅拌程度:增碳剂与铁液接触表面积增大。吸收率又快又高,因此,正常情况下增碳剂应在熔炼前加入,铁液表面加入或吊包加入效果非常理想。
石墨化石油焦增碳剂介绍
石油焦增碳剂铁液中加入都可以。不过后期加入量不要超过0.2%,以避免石墨粗大。选用增碳剂一定要选用---、含氮少的产品。如果铁中含ti低,不可能中
和掉大量的氮,此时会由于n2清除不净而产生大量气孔。好的增碳剂含石墨碳应
在95%~98%,s含量在0.5%以下。n含量在500~4000ppm都是不好的增碳剂。总之,碳化硅和增碳剂这两种非金属材料在铸铁上使用,有其优势,也有不利
的一面,需认真选择,合理使用,才能达到预期的效石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成,外观成圆粒或多棱形。其特点高碳、
低硫,低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体,得到广泛应用。
石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成,外观成圆粒或多棱形。其特点高碳、低硫,低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体,得到广泛应用。
浅谈影响炼钢增碳剂价格的原因
在铸造时使用增碳剂是现在主流的方法,由于大部分增碳剂都适合用于电熔炉,因此电熔炉的投料方式一般都是将废钢等原料和增碳剂一起往里投放。
将铸钢增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但要避免大批量往铁水里投料,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。
当然也可以在铁水表面小剂量的添加铸钢增碳剂,为防止氧化过多而出现的曾弹效果不明显和铸件含量不足的情况,应该禁止大量的网铁水里投料。至于加入多少,别急,我们往下看。
铸钢增碳剂的加入量应视其他原材料的配比和含碳量来定。根据不同铸铁的需求不同选择适当型号的增碳剂。碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质,降低生铁里过多的杂质,增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
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