




当我们应用增碳剂的时候:
初始碳量每增加0.1%,增碳剂吸收率大约降低1%~2%;
初始硅量每增加0.11%,增碳剂吸收率大。约降低3%~4%;
初始硫量每增加0.1%,增碳剂吸收率大约降低1%~2%;
初始锰量每增加0.1%,增碳剂吸收率大约提高2%~3%,按照这个比例来计算就可以了。
当铁液中初始碳含量高时,在一定的溶解---下,增碳剂的吸收速度慢,吸收量少,烧损相对较多,增碳剂吸收率低。
当铁液初始碳含量较低时,在一定的溶解---下,增碳剂的吸收速度快,吸收量多,烧损相对较少,增碳剂吸收率高。
铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率。而锰元素有助于碳的吸收,提高增碳剂吸收率。就影响程度而言,硅d,低硫低氮增碳剂,锰次之,碳、硫影响较小。
因此可以得到结论:增碳剂加入---的选择、加入量与电炉容量的比例、熔化时长等都会对增碳剂吸收率产生影响,因此,要合理的进行控制添加增碳剂,使其达到理想的效果。
1、强力的脱氧作用,净化铁水,减少夹渣和气孔缺陷;减少壁厚敏感性,使组织致致密,切削面光洁,---地提高切削性。
由于feo的存在能使任何渣的熔点下降,所以在任何既定的温度下,因为渣的熔点的下降,都会使更多的渣变成液体。例如,当渣中的feo含量为10%时,它的熔点将是1350-1400℃,加之在无芯感应炉的---搅拌作用下,这种液态渣将在熔体中被“均匀化”,从而把千万个非常小的渣粒留在熔体中,铸件的许多表面缺陷就是这种流动性---的高feo和mno渣(通常称之为硅酸锰渣)被带入了铸型造成的。如果加入预处理剂,由于预处理剂的还原反应,从而把这种渣的feo含量降到1或2%,低硫低氮增碳剂价格,其熔点就会提升到1500-1550℃,那么,在通常的出铁温度(1500-1550℃)下,这种渣或者仍然保持为固体,或者仅有很少量变成液体,从而将一较大的单体保留在炉子中,这就使得渣粒因有较高的上浮速度而容易被排除,并使其被带入铸型从而造成铸件缺陷的机会---减少。
增碳剂能减少铸件白口现象
为了进一步提升铸件的,许多厂家也长期进行大量的实验来寻找更为更为---的材料,关于增碳剂的应用,厂家一直在努力,一直在选择,一直在发展,争取寻找更为的增碳剂。
实验和生产实践都可以---的证明在存在异质的情况下,低硫低氮增碳剂,石墨增碳剂可以通过增加铁液中的晶核点的数量促进形核。为了提高增碳剂的形核能力,因此就有---了解一些增加的晶体结构,只有石墨结构的增碳剂才能---的提高铁液的性和能力。而非实名结构的增碳剂不能增强铁液的形核能力。基于这样的想法,即使所有熔炼参数保持不变,用石墨结构的增碳剂来替换非石墨结构的增碳剂,或者反之,很有可能改变铁液的性和能力,铁液的形核能力的改变(形核不足或过度形核)则使凝固过程发生变化,进而改变铸铁的微观组织。
之前许多---经过大量的实验增碳剂的孕育效果,低硫低氮增碳剂厂家,经过大量的测试,不同增碳剂得到的灰铸铁的白口---,从非石墨结构的材料,例如:煅后石油焦碳,到各种石墨结构的碳,得出结论:增碳剂材料的晶体度会影响灰铸铁白口---的减少值。在正确使用的情况下,材质越好的增碳剂对减少白口---有越好的影响(石墨化增碳剂、石油焦增碳剂)。因此许多厂家在选择材料时需要选择自己厂家合适的增碳剂很重要。
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