还有一个因素应加以考虑的是凝胶时间。另一个可能的因素是在界面---固化。烯单体被看作是“模具剥皮器”，热芯脱模剂，会慢慢地溶解模具上的脱模剂薄膜。尽管---的脱模剂---乙烯的溶解，热芯脱模剂经销商，但事实上，凝胶前驻留时间越长，对脱模剂薄膜的危害性就越大。换季期间易产生粘模。此时，热芯脱模剂制造厂家，固化剂的不足，可能导致固化时间过长。因此，对于聚乙烯的滚塑来说，科学地控制加热过程对消除聚乙烯制品中的气泡，提高产品有十分重要的意义。
腔内结垢/积碳
模腔内的深色杂质被称作碳或腔内结垢。这与焊合存在很大区别，因为这些杂质并非黏在金属上，而是无需化学溶解合金即可清除的附于表面的薄膜层。压铸脱模剂喷涂在模具表面时，水分蒸发之后仅留下压铸脱模剂的一层薄膜，可帮助脱模并避免产生焊合。这层薄膜通常在铸件脱离时去除。
某些情况下，热芯脱模剂，尤其是当模具温度低于额定温度时，这层润滑膜无法清除，因此会在模具腔内产生结垢。由于聚乙烯熔体粘度很大，气泡的浮力不---把气泡推向自由面。当聚乙烯塑料被加热到熔融状态时，材料将经历一个从结晶态向熔体转化的过程，这正是聚乙烯颗粒开始熔化变软时所发生的过程。它首先出现在和模具内壁接触的一层材料，形成一个均匀的熔融材料层。然后，逐渐向内层扩展，直到全截面完全变成塑料熔体为止。接下来是继续加热使气泡逐渐消失的过程。
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