




石墨化石油焦增碳剂介绍
石油焦增碳剂铁液中加入都可以。不过后期加入量不要超过0.2%,以避免石墨粗大。选用增碳剂一定要选用---、含氮少的产品。如果铁中含ti低,不可能中
和掉大量的氮,此时会由于n2清除不净而产生大量气孔。好的增碳剂含石墨碳应
在95%~98%,s含量在0.5%以下。n含量在500~4000ppm都是不好的增碳剂。总之,碳化硅和增碳剂这两种非金属材料在铸铁上使用,有其优势,也有不利
的一面,需认真选择,合理使用,才能达到预期的效石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成,外观成圆粒或多棱形。其特点高碳、
低硫,低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体,得到广泛应用。
石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成,外观成圆粒或多棱形。其特点高碳、低硫,低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体,得到广泛应用。
当我们应用增碳剂的时候:
初始碳量每增加0.1%,增碳剂吸收率大约降低1%~2%;
初始硅量每增加0.11%,增碳剂吸收率大。约降低3%~4%;
初始硫量每增加0.1%,增碳剂吸收率大约降低1%~2%;
初始锰量每增加0.1%,增碳剂吸收率大约提高2%~3%,按照这个比例来计算就可以了。
当铁液中初始碳含量高时,在一定的溶解---下,增碳剂的吸收速度慢,吸收量少,烧损相对较多,低硫低氮增碳剂公司,增碳剂吸收率低。
当铁液初始碳含量较低时,在一定的溶解---下,增碳剂的吸收速度快,吸收量多,烧损相对较少,增碳剂吸收率高。
铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率。而锰元素有助于碳的吸收,提高增碳剂吸收率。就影响程度而言,浙江低硫低氮增碳剂,硅d,锰次之,碳、硫影响较小。
因此可以得到结论:增碳剂加入---的选择、加入量与电炉容量的比例、熔化时长等都会对增碳剂吸收率产生影响,因此,要合理的进行控制添加增碳剂,使其达到理想的效果。
增碳剂可以作为球墨铸铁的石墨孕育剂
增碳剂可以作为一种石墨系列孕育剂在球墨铸铁中使用,低硫低氮增碳剂价格,主要产生石墨和碳显微团粒,孕育效果具有长效性,主要针对球状石墨系、对金属基体效果有限;所以球墨铸铁正常孕育处理使用的含硅系孕育剂数量扔须---与加强。
球墨铸铁只要孕育处理充分,---是针对石墨的孕育效果---,其含碳量和碳当量越高形成的石墨晶核就越多,球墨长大的就越快且球相比越小,铁液和结晶的奥式体含碳量则趋于越低。铁素体球墨铸铁的含碳量一般为w(c)=3.5%---4.3%,碳当量ce-4.5%--4.9%,一般取值原则:与铸件壁厚成正比关系(要综合考虑含硅量的取值影响)。
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