




石墨化增碳剂的检验标准有哪些
目前市场中主要用的增碳剂有石墨增碳剂、石墨化增碳剂、煅后石油焦增碳剂、煤质增碳剂、石墨电极增碳剂等,根据成本来讲,当然是材质越高的石墨增碳剂价格越贵,也就越好,但是现在使用厂家都会基于去选择的铸造增碳剂。
增碳剂的标准是什么呢?增碳效果明显,吸收率---90%以上,吸收速度快;具有促进铸铁孕育形核的效果;---石墨形态,增加石墨数量,细化石墨,低硫增碳剂找,提高产品机械性能,---加工性能等等,一般符合以上的增碳剂就可以称为增碳剂。
目般的铸造增碳剂指的是石墨化增碳剂,因此这就需要厂家来进一步的研究分析各种铸造增碳剂的特性,进一步提高铸造增碳剂的使用性能,用低成本的生产工艺来生产出更为更能符合大众厂家需求的铸造增碳剂产品。
铸造增碳剂主要应用于铸造行业,铸造增碳剂决定铸造行业产品的好坏。但是市场上出现了很多增碳剂,用肉眼是无法识别的,因此很多铸造行业的厂家在选择时比较迷茫,低硫增碳剂价格,那么怎样才能选择的铸造增碳剂呢?需要经过的检验,才能得出。
1、大幅降低生铁用量,铸件成本---降低。
2、高温焙烧,石墨化,固定碳含量高。
3、指标稳定,有害杂质含量低。
4、吸收率高(85-95%),无残留,低硫增碳剂厂,更。
5、不返渣,工况易控制。
6、石墨晶核多,石墨化---,减少铁液收缩倾向,---铸件的力学性能。
7、规格系列全,可据客户要求调整产品粒度。
8、添加方法简单,易操作,负责技术指导---。
9、国外g端铸件生产普遍应用。
10、,比外资同样产品价格低30-35%。
铸造增碳剂需注意的问题
在铸造增碳剂的过程中,需要注意的问题其实有很多,如果稍稍不注意可能就会降低铸造件的产品的,造成产品的气孔,缩孔,气缩等缺陷问题。
铸造增碳剂的选择很重要,在合适的炉子里使用相适宜的增碳剂,湖南低硫增碳剂,能够达到---的效果。 选择什么级别的增碳剂,里边的含氮量也不一样,应该选择低氮的增碳剂,里边的---会也会减少,在铁水中钛的含量很低,不会消耗很多氮,这那就很容易因为氮含量增多而出现大量气孔,气缩等缺陷;要找石墨化比较好的增碳剂,不然就会导致吸收率低,慢,有,还会有有害元素影响铁水的;就是增碳剂的加入时间,一般是可以在铸造前期,中期,后期都可以添加,还可以跟废钢同时加入,在后期加入还可以起到预处理的作用,能增加石墨,低硫低氮增碳剂这时候就不要加太多。
选购增碳剂的三大注意事项
1、应尽量选用高温石墨化处理的增碳剂,如石墨电 极或石墨化油焦。因为好的增碳剂,吸收率较高,溶解速度快,有利于减少能耗,而且可以有效增加铁液形核,提高冶金;选用硫、氮等含杂质元素较低的 增碳剂。
2、硫量高的增碳剂氮含量也高 ,灰铁铁液含氮量高于平衡浓度时容易产生裂隙状氮气孔,球铁铁液则易在厚壁部分产生缩松缺陷 ,并且杂质含量高时增加铸件夹渣倾向。
3、选择时要注意,经过高温处理过的石墨化增碳剂材质度比较好,如果不化验,可以用手感,眼观,还有在纸上能画出---的痕迹。
只要注意这三点,一般都没什么问题,希望可以给大家带来帮助。
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