石墨化石油焦增碳剂-贝森特材料科技-石墨化石油焦增碳剂现货

焦油增碳剂使用焦油增碳剂的一些建议：

1.使用5吨以上的电炉，原料单一稳定，我们分散加入法。根据含碳量的要求按配料比，将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位。增碳剂在熔化时不要打渣，否则易裹在废渣里，影响碳的吸收。

2.使用3吨左右中频感应电炉，石墨化石油焦增碳剂现货，原料单一稳定，我们集中加入法。在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的增碳剂---加在铁水表面，并立即加金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触。

3.使用小型中频电炉，原料夹有生铁等高碳物质的，我们增碳剂微调。钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢/铁水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。增碳剂的原料有很多种石油焦，煤等，生产工艺也各异。并非市面上说采用石墨经压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，含碳量一般达不到增碳剂的要求。压制后的石墨粉，因为是固体块状，没有多孔隙结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。

增碳剂的解说知识

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨化石油焦增碳剂价格，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。                            

增碳剂的来源很多，形态各异，根据其加工工艺和成分等不同，价格差异很大。传统的熔炼方式类似冲天炉熔炼：使用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料；新的合成铸铁生产工艺：使用废钢作炉料，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方式更容易---铁液，同时通过少用或者取代生铁改用废钢---降低成本。通俗的说，利用增碳剂，我们能用差的（废钢）炼出h的（铸件）。

下边就开始介绍增碳剂怎么使用了。

铸造用增碳剂的时候，石墨化石油焦增碳剂，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。下面是一些步骤

1.铁液过热温度：增碳剂大量吸收一般在1420度以上，所以铁液过热温度不能太低，一般温度在1500-1550度。此时增碳剂在其各种化学物基板---解，铸件力学性能能达到h的。

　　2.时间的把握：增碳剂的吸收率与时间的延长成正比，一般在高温保温10分钟左右就能完全吸收。

　　3.铁液的搅拌程度：增碳剂与铁液接触表面积增大。吸收率又快又高，因此，正常情况下增碳剂应在熔炼前加入，铁液表面加入或吊包加入效果非常理想。