




石油焦增碳剂在玻璃窑炉上的应用
石油焦增碳剂铸造煤粉可以防止铸件表面粘砂缺陷,---铸件的表面光洁度,并能减少夹砂缺陷,---型砂的溃散功能,对于湿型球铁件,还能有效的防止产生皮下气孔,低硫增碳剂厂家,可用圆形涡流燃烧器,空气不用预热。
铸造煤粉为可燃物质,乙类火灾危险品,徐州低硫增碳剂,粉尘具爆燃性,着火点在300℃~500℃之间,b炸下限浓度34 g/m~47g/m(粉尘平均粒径:5μm~10μm)。高温表面堆积粉尘(5mm厚)的引燃温度:225℃~285℃,云状粉尘的引燃温度580℃~610℃ 。
铸造煤粉用发气量控制型砂和旧砂中有效煤粉量的方法适合用于挥发分28~35%和灰分≤10%范围内的煤粉。型砂在浇注后型腔表---位的煤粉被烧掉,砂型其它部分的煤粉仍然保留在回用的旧砂中,每次混砂时只需加入少量煤粉即可。应当首先知道旧砂中有效煤粉残留量,才能计算出配制型砂中煤粉的补加量。但煤粉的补加量不能靠简单的计算得出。铸造煤粉生产厂家
铸造煤粉的燃烧属于的燃煤技术,其不仅燃烧速度快,低硫增碳剂价钱,并且燃尽率也是非常的高,现在已经广泛应用与大型电站锅炉,要想铸造煤粉的燃烧技术适用于工业锅炉,必须解决煤粉制备、除尘以及自动化控制等技术问题。在其燃烧时有几项需要我们注意的问题。石油焦增碳剂热值较高,约为30~36mj/kg,灰分极低一般仅为0.1%~0.3%,挥发分为10%左右,碳含量占90%左右,燃料的活化能为151~167kj/mol。石油焦增碳剂和重油的碳氢元素含量十分接近,而碳氢元素在燃料中的比重决定了燃料的热值等级。相对于煤、生物质燃料、水煤浆等燃料来讲,石油焦热值非常接近重油的热值;另一方面石油焦和重油都属于低灰分燃料,表中石油焦灰分约为0.18%。而重油灰分约为0.001%,比较煤粉等燃料,石焦在灰分方面更容易满足玻璃熔窑的工艺要求。
增碳剂可以作为球墨铸铁的石墨孕育剂
增碳剂可以作为一种石墨系列孕育剂在球墨铸铁中使用,主要产生石墨和碳显微团粒,孕育效果具有长效性,主要针对球状石墨系、对金属基体效果有限;所以球墨铸铁正常孕育处理使用的含硅系孕育剂数量扔须---与加强。
球墨铸铁只要孕育处理充分,---是针对石墨的孕育效果---,其含碳量和碳当量越高形成的石墨晶核就越多,球墨长大的就越快且球相比越小,铁液和结晶的奥式体含碳量则趋于越低。铁素体球墨铸铁的含碳量一般为w(c)=3.5%---4.3%,碳当量ce-4.5%--4.9%,一般取值原则:与铸件壁厚成正比关系(要综合考虑含硅量的取值影响)。
对采用无冒口铸造工艺的低温高韧性铁素体球墨铸铁厚壁的厚壁铸件,使用高碳c3.95%--4.2%,高碳当量ce=4.7%-4.9%,只要铸型刚度高、球化和孕育处理得当且充分,生成的石墨数量就多,凝固时产生的石墨化膨胀量也大,也会因石墨晶核增多碳量有限而球墨长不大就容易漂移,所以在铸件内清除局部缩松与石墨漂浮缺陷是完全可能的。
常规的球墨铸铁熔炼主要炉料是按照一定比例加入新生铁、回炉料和废钢、在球化处理后合理使用增碳剂对球墨的孕育作用,现在可以采用同类材料牌号球墨铸铁铸件的回炉料和废钢料加增碳剂熔炼铁液生产球墨铸铁。
运用石墨增碳剂来作为球墨铸铁的孕育剂也是一项可行的技术,减少了对高碳、低硅、锰、硫和磷新生铁的依赖,能有效的降低生产成本。其次也能进一步的---球墨铸铁的冶炼方式,为其他和发展提供了一定的基础。
石油焦增碳剂的特性
石油焦增碳剂成分一般为c:96-99%;s0.3-0.7%。主要用于炼钢,灰铸铁,刹车片,包芯线等等。
废钢熔毕,扦入电极棒,适当提高炉内温度,提高增炭效率。但是,炉温过高,增加电耗,对炉衬也不利。
预估含炭量够高后,扒出焦炭块和电极棒,取样分析含炭量。
根据分析结果,计算生铁加入量和回炉球墨铸铁使用量。
根据含硅量估算,决定是否可用回炉料补足铁液总量。
回炉料熔毕,低硫增碳剂生产厂,取样分析si、mn等合金元素的含量。
适当提高铁液温度,按照分析结果补足合金元素,达到出炉温后出炉前加入硅铁。
硅铁熔至熔融状态,立即出炉。
球化、孕育、浇注照常规进行。
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