




石油增碳剂在铸造行业的应用
一,在节能减排上要有危机感和忧患意识。
二,发展大型、长炉龄冲天炉——降低能耗与减少污染;
三,铸造车间工作环境的---——除尘、去除有害气体、和降低噪声的技术和设备;
四,废弃物在工厂内的再生循环利用和排出工厂后资源化再利用的技术与设备;
五,短流程铸造工艺的开发与应用,采用增碳剂的使用;
焦油增碳剂使用焦油增碳剂的一些建议:
1.使用5吨以上的电炉,原料单一稳定,我们分散加入法。根据含碳量的要求按配料比,将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位。增碳剂在熔化时不要打渣,否则易裹在废渣里,影响碳的吸收。
2.使用3吨左右中频感应电炉,微硫增碳剂怎么样,原料单一稳定,我们集中加入法。在炉内先熔化或剩余少量铁水时,将需配加的增碳剂---加在铁水表面,并立即加金属炉料,将增碳剂全部压入铁水中,使增碳剂与铁水充分接触。
3.使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,我们增碳剂微调。钢/铁水熔化后,调整碳分,可以加在钢/铁水表面,通过电炉熔炼时钢/铁水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。增碳剂的原料有很多种石油焦,煤等,生产工艺也各异。并非市面上说采用石墨经压制成型,这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型,含碳量一般达不到增碳剂的要求。压制后的石墨粉,因为是固体块状,微硫增碳剂生产厂,没有多孔隙结构,微硫增碳剂,所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。
石油焦增碳剂粒度的影响
使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同,溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用:在一般情况下,增碳剂颗粒小,溶解速度快,微硫增碳剂价格,损耗速度大;
增碳剂加入量的影响
在一定的温度和化学成分相同的条件下,铁液中碳的饱和浓度一定。铸铁中碳的溶解---为([c%]=1.3+0.0257t-0.31[si%]-0.33[p%]-0.45[s%]+0.028[mn%](t为铁液温度)。在一定饱和度下,增碳剂加入量越多,溶解扩散所需时间就越长,相应损耗量就越大,吸收率就会降低。
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