




石油焦增碳剂的特性
石油焦增碳剂成分一般为c:96-99%;s0.3-0.7%。主要用于炼钢,灰铸铁,刹车片,包芯线等等。
废钢熔毕,增碳剂,扦入电极棒,适当提高炉内温度,提高增炭效率。但是,炉温过高,增加电耗,对炉衬也不利。
预估含炭量够高后,扒出焦炭块和电极棒,取样分析含炭量。
根据分析结果,计算生铁加入量和回炉球墨铸铁使用量。
根据含硅量估算,决定是否可用回炉料补足铁液总量。
回炉料熔毕,取样分析si、mn等合金元素的含量。
适当提高铁液温度,按照分析结果补足合金元素,达到出炉温后出炉前加入硅铁。
硅铁熔至熔融状态,立即出炉。
球化、孕育、浇注照常规进行。
增碳剂可以作为球墨铸铁的石墨孕育剂
增碳剂可以作为一种石墨系列孕育剂在球墨铸铁中使用,主要产生石墨和碳显微团粒,孕育效果具有长效性,主要针对球状石墨系、对金属基体效果有限;所以球墨铸铁正常孕育处理使用的含硅系孕育剂数量扔须---与加强。
球墨铸铁只要孕育处理充分,---是针对石墨的孕育效果---,其含碳量和碳当量越高形成的石墨晶核就越多,增碳剂生产厂家,球墨长大的就越快且球相比越小,铁液和结晶的奥式体含碳量则趋于越低。铁素体球墨铸铁的含碳量一般为w(c)=3.5%---4.3%,增碳剂找,碳当量ce-4.5%--4.9%,一般取值原则:与铸件壁厚成正比关系(要综合考虑含硅量的取值影响)。
铸铁的增碳和常用的增碳剂
选用增碳剂时,一般都应该注意以下几点。
a、增碳剂在装料时加入炉内
装料时将增碳剂与炉料混匀,置于感应电炉的底层和中部,增碳效率较高。关于不同增碳剂的增碳效率,美国有人在保持其他条件不变的情况下进行过对比试验,此处简述其要点如下:
在无心感应电炉中熔炼灰铸铁,铸铁的目标碳当量为4.03%(c 3.4%、si 1.9%、mn0.55%)。
炉料的配比是:铸造生铁16%;回炉料30%;废钢52%;增碳剂2%。
增碳剂与金属炉料同时加入炉内,不同增碳剂的增碳效率
b、出铁时加增碳剂
出铁时在包内加增碳剂,增碳效率比加入炉内者低得多。美国有人在包内加入不同增碳剂进行过对比试验,其要点如下:
熔炼的铸铁是低碳当量铸铁,目标成分是:c 2.55%;si 1.7%;mn 0.4%。
出铁时,铁液温度为1510~1530℃。
增碳剂加在包内,然后冲入铁液。
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