至于较早期的压射过程，则是从压射的开始至填充即将结束，机器提供的冲头移动速度是不变的（如有变化也只是因填充过程引起的）。这样，熔融金属在压室和浇道内流动时便先卷入大量的空气，冷芯脱模剂公司，使铸件内形成大量的气孔，影响了。所以，从速度不变的压射过程，至三阶段、四阶段的压射过程，都是随着工艺水平日益提高，填充理论逐步被掌握，从而促使机器压射机构不断的改进，以满足工艺要求的变化过程。
在使用脱模剂时，不论是喷涂或刷涂，皆不能太厚且要不得厚薄均匀，在稀释剂挥发后才能合模压铸，从而避免了型腔或压室气体量的增加和铸件产生气孔的可能性，避免由于气体的增加而形成高反压力，使成形困难。在使用中应随时汪理排气系统，避免由于脱模剂堵塞而排气系统失去作用，同时要避免转折，凸角处脱模剂堆积，以免造成压铸件轮廓不清晰。
润滑作用显着，延长模型使用寿命，使得铸造成产率更高； 高闪点产品，使用方便，无火灾危险。在模具与蜡型之间形成隔离层，有效防止石蜡与模具的粘连，---所制造的蜡型；由于含有润滑添加剂，冷芯脱模剂厂家，可以显着降低蜡型从模具中脱出时的摩擦阻力；水性产品，消除了油性产品在蜡型表面的残存。蜡型表面易于清洗，方便蜡型涂料的涂覆，冷芯脱模剂，利于提高生产效率；水性产品，使用安全，无火灾危险；水性产品，完全消除了油性产品中对人体、环境的影响；使用成本低，可以显着降低生产成本，提高铸造产品的市场竞争力。
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