




除渣剂有九种特点,你了解几种?
除渣剂的主要成分为珍珠岩砂,是一种天然的矿物质,后来经过一定程度的化学加工便成为了铸造行业经常使用的除渣剂。除渣剂具有---的保温效果,能在金属溶液上形成一层致密的保温膜,可有效防止金属溶液中热能的流失。除此之外除渣剂还有哪些特点呢?
除渣剂特点:
1、能---铸造溶液中各种熔渣和杂质,---铁水的洁净。
2、排渣简单,不留零散漂浮物,不沾包,不损坏包壁、炉壁。
3、保温,减少合金元素的流失。
4、减少金属液中磷、硫等有害元素。
5、与铁水接触反应平稳、不飞溅、不产生、不影响人体健康。
6、消除铸件夹渣,提高铸件,降低铸件废品率。
7、撒入金属液表面后,跟金属液接触部分迅速熔融,形成黏度高的“皮膜”进而可以粘裹住浮渣,达到快速扒渣的效果。
8、铁水浮渣黏度小,呈散砂状,进口除渣剂价格,本产品通过形成粘性的膨化物吸收和粘裹散状的浮渣,形成大块或球型的浮渣,进而可以快速扒除。
9、钢水本身黏度大,常州进口除渣剂,但较稀,渣层的流动性比铁水渣强,本产品在高温形成粘性膨化物可以有效增加钢水浮渣的稠度,降低钢水渣的流动性,---成大块的渣块,方便渣的扒除,同时防止浮渣随浇注进入型腔。
除渣剂很讲究--加入时间!
对于很多铸造企业来说除渣剂的使用要求无外乎都是,固定碳越高越好、灰份、挥发及硫等有害杂质的含量越低越好,进口除渣剂的价格,以免污染铁水。常规的添加方法一般是集中加入另一种是分散加入法,但是哪种添加方法才是---的呢?如何添加才能得到h的效果呢?
常规的添加方法:
若使用5吨以上的电炉,原料单一稳定,我们更倾向于分散加入法。根据含碳量的要求按配料比,将除渣剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位。产品在熔化时不要打渣,否则易造成产品裹在废渣里,影响碳的吸收。
集中加入法则适用于3吨左右中频原料单一稳定感应电炉。在炉内先熔化或剩余少量铁水时,将需配加的本产品---加在铁水表面,并立即加金属炉料,将除渣添加剂全部压入铁水中,使除渣添加产品与铁水充分接触。
若使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,产品的微调是我们比较推崇的一种方法。钢/铁水熔化后,调整碳分,可以加在钢/铁水表面,通过电炉熔炼时钢/铁水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。
为什么要在金属溶液中添加除渣剂?有什么作用?
许多人都一直想我们询问一个相同的问题:为什么要在金属溶液中添加除渣剂?这有什么作用?不添加的话会造成什么养的影响?首先我们要了解一点就是除渣剂可以有效的吸附金属溶液中的杂质,从而提高铸件的;反之如果不使用的话很有可能会影响到铸件的品质。
金属液里的各种渣主要来源于炉料杂物;熔炼过程中各种元素的氧化,---是贴、硅和锰;还有炉衬及包衬的侵蚀产物。渣呈现低粘度计液态或固态状,不易---,进口除渣剂生产厂家,必须在熔炼、球化处理,浇注等环节予以去除,以避免铸件产生加渣缺陷。
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